በ SMC የመቅረጽ ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮች: በምርቱ ገጽ ላይ አረፋ እና ውስጣዊ እብጠት;የመርከስ እና የምርት መበላሸት;ከተወሰነ ጊዜ በኋላ በምርቱ ላይ ስንጥቅ እና በከፊል የፋይበር መጋለጥ.ተዛማጅ ክስተቶች እና የማስወገጃ እርምጃዎች ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው ።
1. በላዩ ላይ አረፋ መጣል ወይም በምርቱ ውስጥ ማበጥ
የዚህ ክስተት መንስኤ በእቃው ውስጥ ያለው የእርጥበት እና ተለዋዋጭ ንጥረ ነገር ይዘት በጣም ከፍተኛ ሊሆን ይችላል;የሻጋታ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ ነው;ግፊቱ በቂ አይደለም እና የመቆያ ጊዜው በጣም አጭር ነው;የቁሳቁስ ማሞቂያው እኩል ያልሆነ ነው.መፍትሄው በእቃው ውስጥ ያለውን ተለዋዋጭ ይዘት በጥብቅ መቆጣጠር, የሻጋታውን የሙቀት መጠን በትክክል ማስተካከል እና የመቅረጫውን ግፊት እና የመቆያ ጊዜን በአግባቡ መቆጣጠር ነው.ቁሱ በእኩል መጠን እንዲሞቅ የማሞቂያ መሳሪያውን ያሻሽሉ.
2. የምርት መበላሸት እና ጦርነት
ይህ ክስተት ያልተሟላ የ FRP/SMC ፈውስ, ዝቅተኛ የመቅረጽ ሙቀት እና በቂ የማቆያ ጊዜ ባለመኖሩ ሊከሰት ይችላል.የምርቱን ያልተስተካከለ ውፍረት ያስከትላል ፣ ይህም ያልተስተካከለ መቀነስ ያስከትላል።
መፍትሄው የማከሚያውን የሙቀት መጠን እና የመቆያ ጊዜን በጥብቅ መቆጣጠር;የተቀረጸውን ቁሳቁስ በትንሽ የመቀነስ መጠን ይምረጡ;የምርቱን መስፈርቶች በማሟላት መሠረት የምርቱን አወቃቀር በተቻለ መጠን ተመሳሳይነት ያለው ወይም ለስላሳ ሽግግር ለማድረግ የምርቱ መዋቅር በትክክል ተለውጧል።
3. ስንጥቆች
ይህ ክስተት በአብዛኛው የሚከሰተው በገቡ ምርቶች ውስጥ ነው.ምክንያቱ ሊሆን ይችላል.በምርቱ ውስጥ ያሉት የማስገቢያዎች መዋቅር ምክንያታዊ አይደለም;የማስገቢያዎች ብዛት በጣም ብዙ ነው;የማፍረስ ዘዴው ምክንያታዊ አይደለም, እና የእያንዳንዱ የምርት ክፍል ውፍረት በጣም የተለያየ ነው.መፍትሄው በተፈቀዱ ሁኔታዎች ውስጥ የምርቱን መዋቅር መለወጥ ነው, እና ማስገቢያው የመቅረጽ መስፈርቶችን ማሟላት አለበት;አማካዩን የማስወጣት ኃይልን ለማረጋገጥ የዲሞዲንግ ዘዴን በምክንያታዊነት ይንደፉ።
4. ምርቱ በግፊት ላይ ነው, የአካባቢያዊ ሙጫ እጥረት
የዚህ ክስተት ምክንያት በቂ ያልሆነ ጫና ሊሆን ይችላል;የቁሳቁስ ከመጠን በላይ ፈሳሽ እና በቂ ያልሆነ የአመጋገብ መጠን;በጣም ከፍተኛ ሙቀት፣ ስለዚህ የተቀረፀው ቁሳቁስ ክፍል ያለጊዜው ይጠናከራል።
መፍትሄው የቅርጽ ሙቀትን, የግፊት እና የፕሬስ ጊዜን በጥብቅ መቆጣጠር;በቂ ቁሳቁሶችን እና የቁሳቁስ እጥረት መኖሩን ያረጋግጡ.
5. ምርት የሚለጠፍ ሻጋታ
አንዳንድ ጊዜ ምርቱ ከቅርጹ ጋር ተጣብቆ እና ለመልቀቅ ቀላል አይደለም, ይህም የምርቱን ገጽታ በእጅጉ ይጎዳል.ምክንያቱ በእቃው ውስጥ የውስጥ መልቀቂያ ወኪል ጠፍቷል;ቅርጹ አልተጸዳም እና የተለቀቀው ወኪል ይረሳል;የሻጋታው ገጽታ ተጎድቷል.መፍትሄው የሚፈለገውን የሻጋታ አጨራረስ ለማግኘት የቁሳቁሶችን ጥራት በጥብቅ መቆጣጠር፣ በጥንቃቄ መስራት እና የሻጋታ ጉዳቶችን በጊዜ መጠገን ነው።
6. የምርት ቆሻሻው ጠርዝ በጣም ወፍራም ነው
የዚህ ክስተት ምክንያት ምክንያታዊ ያልሆነ የሻጋታ ንድፍ ሊሆን ይችላል;በጣም ብዙ ቁሳቁስ ተጨምሯል, ወዘተ. መፍትሄው ምክንያታዊ የሆነ የሻጋታ ንድፍ ማከናወን ነው;የአመጋገብ መጠንን በጥብቅ ይቆጣጠሩ.
7. የምርት መጠኑ ብቁ አይደለም
የዚህ ክስተት ምክንያቱ የቁሱ ጥራት መስፈርቶቹን የማያሟላ ሊሆን ይችላል;ምግቡ ጥብቅ አይደለም;ሻጋታው ይለብሳል;የሻጋታ ንድፍ መጠኑ ትክክለኛ አይደለም, ወዘተ ... መፍትሄው የቁሳቁሶችን ጥራት በጥብቅ መቆጣጠር እና ቁሳቁሶችን በትክክል መመገብ ነው.የሻጋታ ንድፍ መጠን ትክክለኛ መሆን አለበት.የተበላሹ ሻጋታዎች ጥቅም ላይ መዋል የለባቸውም.
በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ያሉ ምርቶች ችግሮች ከላይ በተጠቀሱት ብቻ የተገደቡ አይደሉም.በምርት ሂደቱ ውስጥ, ልምድ, ቀጣይነት ያለው መሻሻል እና ጥራትን ያሻሽሉ.
የልጥፍ ሰዓት፡- ግንቦት-05-2021
